空气激波吹灰器有什么自身优势
1、能量大、可调节：通过调整压缩空气的压力（一般在0.8—1.2MPa），就可以调整空气激波的能量（吹灰力度远远高于声波吹灰），从而更好适应不同锅炉结构和工况下的吹灰要求；
2、吹灰效率很高、无死角：激波喷口和轴线有一定夹角（一般是30-45°），并且喷口能围绕轴线步进式360°旋转（可根据现场实际情况调整歩进角度），解决了普通燃气激波吹灰方式存在的由于喷口位置固定而导致的吹灰死角多、范围小、效率低的问题；
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空气激波吹灰器
1、空气激波吹灰器采用瞬间泄压爆发释放技术，产生高压空气物质波及超音速空气激波(冲击波)同时作用在积灰表面，清除锅炉管束结渣和积灰，是新型吹灰器，有较高的吹灰效率。
2、空气激波吹灰器的吹灰介质，是常温压缩空气，在烟道内释放，区域内高温受热面上的积灰结渣在吹灰介质瞬间膨胀的高速冲击及冲击波共同作用下，形成物态变化，迅速崩解、剥离、脱落，形成独特的吹灰效 果。
3、空气激波吹灰器的步进旋转喷头能够轴向旋转，来扩大吹扫面积，减少吹灰死角。
吹灰器动作掉落的结渣和积灰随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
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锅炉吹灰器中锅炉换热面要用到空气吹灰器的必要性
锅炉吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。气能脉冲激波吹灰系统主要包含：电器控制系统、压缩空气分配控制柜、压缩空气气源（或用1。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。锅炉换热面要进行除灰的必要性： 锅炉运行过程中，燃料燃烧后会产生大量的灰粉，该灰粉一部分留在炉膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时，部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。
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需要定期检查燃气油炉平稳运行吗？
为防止燃气导热油炉燃气事故，燃气导热油炉不仅在启动前需对锅炉炉膛及烟气通道进行吹扫，而且还需对燃气供气管道进行吹扫。对燃气供气管道吹扫介质一般采用惰性气体(如氮气、二氧化碳等)，而对锅炉炉膛及烟道的吹扫则用流量、流速的空气作为吹扫介质。
对于燃气导热油炉来说，一次未点着火，需要对炉膛烟道再进行吹扫后，方可进行点火。
对于燃用液态气的燃气导热油锅炉，应特别注意锅炉房的通风条件。因为液态气的重度比空气大，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散，造成事故。
在燃气导热油锅炉燃烧调整过程中，为确保燃烧质量，需要对排烟成分进行检测，以确定过剩空气系数和燃烧情况。一般来说，燃气锅炉在运行过程中，含量应低于100ppm，且在高负荷运行时，过剩空气系数不应超过1.1～1.2;在低负荷条件下，过剩空气系数不应超过1.3。空气激波吹灰器工作原理及特点压缩空气激波（脉冲）吹灰器QJC80、QJC100型。
司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气，若有异常情况，如锅炉房内有异常气味，不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。
以上信息由专业从事炼油厂连续空气激波吹灰器生产厂家的汇宇恒业于2024/5/5 8:58:32发布
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